变量叶片泵附冷却循环泵是CML独有的专利产品,它可带来两大效益。
第一,可提高加工精度。 通过从箱中吸入加热的油并将其输送到冷却器, 在持续的循环过程中,有效降低油温,从而稳定操作条件。
第二,节约成本。 经测试证明,与适当的冷却器结合使用,与仅从泄油口排出的相比效率还要好。通过减小油箱的尺寸,可以节省机器空间和液压油量,最终节省成本。
如有选型与产品应用搭配的需求,欢迎与我司联络。
CML变量叶片泵附冷却循环泵压力可调整范围5 - 70 bar,流量可调整范围8 - 40 L/min,询问前可告知工作压力及流量,以及机台的使用条件,由我们替您设定最适合的型号。
40多年来CML一直致力于叶片泵的开发与制造,拥有多样化且齐全的款式,并提供变量叶片泵与齿轮泵的组合应用,供客户挑选。若有与标准品不同的需求,CML也有经验丰富的研发团队,可以制作客制化产品,并且根据客户需求量身打造产品、设计产业应用液压回路。关于液压回路设计与零部件选型搭配相关的技术疑问,欢迎随时与我司联系。
CML叶片泵优势:
1. 多种压力与流量的选择。
2. 叶片泵与齿轮泵的多样化搭配。
3. 丰富的产业运用经验。
4. 提供客制化服务。
5. 油压回路设计服务。
产品特性
独一无二的专利连结设计,结合变量叶片泵与冷却循环泵,使体积更小,造型更轻巧。冷却循环泵内建压力设定,输出压力保持在3 bar,有效保护冷却系统管路。
冷却循环泵每分钟吸取油箱内「4公升到6公升」的液压油,输送到冷却系统后回到油箱,不断循环。
经客户证明,搭配合适的冷却器,降温效果比传统冷却回油(Drain)更加明显。
冷却循环降低平均20%油温,代替了原本需要增加油箱散热而增加的油箱尺寸,将油箱小型化到传统油箱的三分之一,减少液压油容量,节省成本。
产品应用
应用于长时间、高频率作动的机器。
藉由变量叶片泵附冷却循环泵的特性,使油箱小型化,节省机台内部空间。
环境友善度高,减少耗材,延长产品寿命。
有效控制油温,稳定运作情形,提高加工精度。

备注:泵流量为转速1800rpm下所测得的值。
被动VS主动式液冷:油温测试曲线图
根据被动式液冷(传统泵搭配冷却器)与主动式液冷(变量叶片泵附冷却循环泵VCM+CG)的曲线图与数据,被动式的传统泵,和主动式的冷却循环泵(VCM+CG),在搭配同款冷却器、回转油压缸5,000rpm,室温26.3°C的相同工作条件。
从机台启动后40分钟开始,两者油温即保持稳定不再明显上升,主动式液冷主轴的轴承温度下降3°C,如原先前轴承温度46.5°C降为43.5°C等,前后轴承的热变位小;以出油孔温度来看,油温从56°C降为47.2°C,油泵进入到油箱的最高温差达8.8°C,使加工的精度稳定。
被动VS主动式液冷的油温比较
从另一个案例的比较图来看,紫色的线条代表室温,白日到正午持续升温,当系统连续运作7个小时后,桃红色的线条是被动式的油温46.5°C,而冰蓝色则为主动式油温43.5°C,可以看到被动式的油温上升幅度明显,油温差来到最高7.8°C。

高温升的液压系统长时间下来,容易导致液压油容易变质、设备因热产生热变形,降低了机台寿命与成本效益。 CML变量叶片泵附冷却循环泵VCM+CG高效冷却,平均降低20%油温,解决机台寿命与成本效益问题,同时缩小油箱体积以及提高精度,为客户机台带来巨大优势。
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